Улуу Петрдин технологияларынын "кереметтери" же ким үчүн коңгуроо кагылган

2024 Автор: Seth Attwood | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2023-12-16 16:10

Менин кесиптешимдин макаласы.

"Эгерде фактылар теорияга карама-каршы келсе, анда фактыларды эмес, теорияны ыргытуу керек."

А. Скляров

Эч ким кайдыгер калбайт жана Эрмитаждын кереметтүү таш вазалары өзүнүн кооздугу жана фантастикалык аткарылышы менен түбөлүккө багынтат. Жаспер, гранит, малахит - материалдардын жана түстөрдүн ар түрдүүлүгү таасирдүү. Ал эми вазалардын катуу өлчөмдөрү, адаттан тыш татаал элементтер жана кемчиликсиз беттик жылтыратуу ошол кездеги технологиялар жөнүндө көптөгөн суроолорду жаратат. Келгиле, Эрмитаждын залдарынан өндүрүш цехтерине чейин басып баралы жана өндүрүш материалдарынын жана техникалык чечимдеринин бир кыйла тар спектрине ээ болгон мындай кемчиликсиз буюмдарды кантип жасоо мүмкүн болгонун көрөлү.

Бул үчүн мен атайын Эрмитажга бардым. Кылдаттык менен, мен дагы бир жолу экспонаттарды карап чыктым, ошондой эле "өндүрүүчүнүн" белгилерин таптым. Ошентип, мындай деп жазылган: "Екатеринбург лапидар фабрикасы". Токто! Кесиптин ага кандай тиешеси бар?

Гранил (италия тилинен граниглия – күкүм, гранул) – белгилүү бир өлчөмдө майдаланган өзгөчө курамдагы стакандардын жалпы аталышы. Фасет керамикалык плиткаларды, керамикалык гранитти кооздоо үчүн колдонулат. Сактоо жаркыраган же жалтырабаган, тунук, үнсүз, ак же түстүү, люстра же металл эффекттери менен ж.б. Алар визуалдык эффект түзүү үчүн да, белгилүү бир касиеттерди берүү үчүн да колдонулушу мүмкүн. Айнектин ага кандай тиешеси бар? Мен бул тууралуу кийинчерээк, башка макалада айтам. Ал эми расмий тарыхта кесүү менен беттештирүү бир уңгу сөздөр деп айтылат. Жана андан да көп - алар бирдей мааниге ээ! Мейли, ошондой болсун, алар да муну атайын институттарда окушкан, алардын арасында тарых жана башка илимдердин докторлору, профессорлору бар. А биз жөнөкөй адамдарбыз. Ошентип, мындан ары. Көрсө, ал кезде үч кесүүчү жана майдалоочу завод бар экен.

Екатеринбургда, Алтайдагы Колыванда жана Санкт-Петербургдун жанындагы Петергофто. Бул заводдор тууралуу интернеттен окусаңыз болот. Жылмалоочу станокторду суу тегирмендери башкарган. Мен майдалоочу дөңгөлөктөр тууралуу эч кандай маалымат тапкан жокмун. Мындай катуу материалдарды жылмалоо үчүн абразивдер эмнеден жана кантип жаралганын биз билбейбиз. Бирок алар колонналарды да, вазаларды да жасашты! Ошентип, биз да абразивдерди жасадык. Бирок мындай тармактар үчүн мындай керектелүүчү материалдардын, анын үстүнө, ар кандай өлчөмдөгү дандын көп болушу таң калыштуу. Ал эми бул үчүн, өз кезегинде, өзүнчө бир кыйла өндүрүш жана технологияга ээлик керек. Анткени, абразивдик материалдар (алар майдалап, жылтыраткандар) катуураак болушу керек. Ал эми аларды кайра иштетүү оңой иш эмес. Ал эми бул тууралуу эч жерде айтылган эмес. Келгиле, ошого да көзүбүздү жумуп көрөлү. 1917-жылдагы революциядан кийин Колыван жана Екатеринбург заводдору өндүрүшүн токтотушкан, 1947-жылдан кийин абдан модернизацияланган Петергоф фабрикалары гана калган. Ал тургай, туурасы, жаңы курулган! Суу чоюн труба аркылуу берилип, ар бири 15 аттын күчү болгон 2 турбина ж.б.у.с. Буга чейин өндүрүш кандай болгон? Бул үчүн Колыван заводунун музейине баруу керек. Ал жерде жада калса жасалма жаргылчак да бар! Биз бул схеманы карап чыгабыз.

Демек, бул токардык станоктордун ата-бабалары! Москвадагы Куткаруучу Христостун соборуна, жада калса Ыйык Исхак соборуна колонналардын түзүлүшү расмий тарыхта ушундайча түшүндүрүлөт! Баары жеңил жана жөнөкөй! Суу тегирмени тиштүү механизмдерди бурат, алар валды ременалык кыймылдаткыч менен айдашат, ал эми бул, өз кезегинде, токардык станоктордун огу. Бирок инженердик эсептер балдын бул таттуу бочкасына өзүнүн чымын-чиркейин алып келүүдө. Куткаруучу Христостун соборунун колонналарынын узундугу үч метрден ашык, ал эми Ыйык Исаак собору үчүн андан да көп болгон. Ал эми бланкалардын салмагын эсептөөдө биз көйгөйгө туш болобуз - ар бир бланк 2 тоннадан кем эмес.

Үлгү мурунтан эле моделге орнотулган. Жыгач огу мынчалык оор ташты кантип кармайт? Азыркы токардык станоктордо тетикти (патронду) бекитуу учун абдан кубаттуу прибор колдонулуп, даярдалган тетиктин учунан кысып гана тим болбостон, аны осьминог сыяктуу «бармактары» менен кысып коёт!

Токарь патрон

Модельдеги кысылган А бөлүгү жөн эле эки тараптан жыгач огу менен кысылган. Келгиле, урушпайлы, бул жөн эле макет, ошого көзүбүздү жумуп көрөлү. Кысуучу октордун бири туурасынан кыймылдашы керек экенине көзүбүздү жумуп көрөлү. Кантип адегенде "айдап кетиш керек" жана даярдалган бөлүгүн орноткондон кийин, аны "чыгартуу" керек.

Ал эми моделде биз катуу, буга чейин туруктуу бөлүгү менен, майдалоочу машина көрсөтүлгөн. Ушундай эле октун диаметринен ката издебейли. Мурда башка дарактар бар болчу, күчтүү дарактар. Кудай аларды ушул каталар менен колдосун. Бирок материалдарга жана инженерияга каршылык кечирилбеген нерсе сүрүлүүдөгү туура эмес эсептөө. Бул жагдайда ленталык жетек салмагы 2 тонна же андан ашык болгон даяр тетикти айлантууга тийиш! Ал эми бардыгы суу тегирменинин эсебинен. Жыгач беттери кур менен жонулганын эске албаганда, ансыз деле төмөн натыйжалуулук дагы төмөндөйт. Бирок, зарыл болсо, вал жана курлар өз убагында өзгөртүлгөн деп божомолдоого болот. Бирок бул макеттин негизги туура эмес эсептөөсү (демекчи, бүтүндөй сунушталган технологиянын) - бул даярдалган бөлүктүн айланасындагы октор! Даярдоо бөлүгүнүн салмагы астында, октордун айлануу чекиттеринде сүрүлүү ушунчалык чоң болгондуктан, аларды айлантуу үчүн титандык күч-аракет талап кылынат.

Эгерде моментти жеңилдетүү үчүн биз ог менен вертикалдык мамычанын ортосунда боштук жасасак, анда ог мындан ары даяр материалды кармабай калат жана ал кулап калат. Ал эми биз аны айлантууга мажбурлай турган болсок, анда жыгач огуна жүк бир аз убакытка (алдын ала эсептөөлөр боюнча, 10 мүнөттөн ашык эмес) иштейт. Мындан улам бул жаргылчак иштей албады. Ошентип, бул бардык соборлор үчүн мамычалар ушул жаргылчакта жасалган эмес.

Эми башка майдалагычты карап көрөлү. Чоң валдан, кайыш кыймылдаткыч асма жыгач маятниктерге бекитилген кичинекей валдарды айлантып, моментти жылмалоочу дөңгөлөккө өткөрүп турган. Кайра баары оңой жана жөнөкөйбү? Жок! Айланууну өткөрүп берүү үчүн, кур дайыма тартылып турушу керек. Анан керилген курдун алыстыгында гана майдалай алабыз экен. Мындан тышкары, биз колубуз менен кур чыңалуу камсыз кылууга милдеттүү. Ошол эле учурда, майдалоочу дөңгөлөк даярдалган тетикке басылганын текшериңиз. Суу тегирменинин айлануу ылдамдыгы орто эсеп менен 60-150 айн/мин! Заманбап аспап 1000ге жакын.

Айланууну экинчи жылмалоочу дөңгөлөккө өткөрүү ыкмасынан да кемчилик таппайм (айкел кызыл көйнөктө кармап турат) - курду 90 градуска айлантуу диаграммасы көрсөтүлгөн эмес (жана бул үчүн атайын түзүлүш керек, бирок натыйжалуулугун кошумча жоготууга алып келет). Жок дегенде бул аппарат менен майдаласа болот. Бирок түз сызыкта гана. Жана тынымсыз даярдалган материалды алдыга жана артка жылдыруу. Жана жылтыратуу процесси ар кандай абразивдүү дан өлчөмдөрү менен, бери дегенде, 10 ырааттуу өтүүнү камтыйт! Эми суроо! Вазаны кантип жылтыратса болот? Твист, айлантуу жана жантайтуу? Тактап айтканда, кээде бир нече тоннага жеткен продукциялар космосто кожоюн каалагандай жылып кетет экен? Ошондуктан, бул жаргылчак Эрмитаждан вазаларды жылтыра албайт! Алдын ала эсептөөлөр атайын инженердик программаларды колдонуу менен жүргүзүлгөн. Бул программалар жогорку технологиялык заманбап механизмдерди түзүү үчүн колдонулат. Бул жаргылчактардын бардык симуляцияланган тиркемелери терс жоопторду беришти. Мындан тышкары, бул жылмалоочу станоктордун механизмин изилдөөдө көптөгөн кемчиликтер эске алынган эмес (жана ар дайым расмий тарыхтын пайдасына!). Ал эми алардын кээ бирлери, мисалы, абразивдүү материалдарды өндүрүүнүн жоктугу, кээ бир иштетилген материалдардын катуулугу гранитке жакын (жана бул өтө чоң көйгөй!), вазалардын татаал элементтерин жылтыратуунун жана майдалоонун технологиялык мүмкүн эместиги. (дөңгүл жээктер, оюктар, желекчелер) жалпысынан бул маселеде бул технологиянын иштөө жөндөмдүүлүгүн азайтат. Бул технологияны ишенимдүү түрдө "Мюнхаузендин жомогу" деп атоого болот. Техникалык деталдарды билбеген музейлерге келгендер гиддердин түркүн түстүү аңгемелерин эстен чыгарбай угушат.

"Бул оңой эле жасалды" деп ишенип, унчукпай кийинки экспонатка өтүү, каршылык көрсөтүүдөн жана капталдан карап, маектешүүдөн коркконго караганда оңой, кантип талашасың - баары ишенет, а сен бул жерде ушунчалык акылдуусуңбу? Колывандын майдалоочу вазасынан Петербургга 19 тонналык падыша вазасынын жеткирилгени тууралуу мындайча айтып беришет: «1843-жылдын 19-февралында атайын чанага жабдылган аттар поезди (154төн 180ге чейин) рельефте) чөйчөктү Колывандан Барнаулга, андан ары Чусовая дарыясынын Уткинская пристанына алып барды. Биз чөйчөктү майда-чүйдөсүнө чейин салдарга жүктөп, Чусовая дарыясын бойлоп Кама дарыясына, Кама дарыясынан Волга дарыясына чейин, Волга дарыясын бойлой баржа ташуучулар менен, андан ары айланып өтүүчү канал менен Нева дарыясына бардык ». Адегенде атайын чана жасап (убакытты, күч-аракетти, материалдарды жоготушту) бир командада 150-180 атты сүйрөп чыгышты. Мынча көп аттар менен биз синхрондук көйгөйгө туш болобуз. Анан дарыяга келгенден кийин, чөйчөк анын курамдык бөлүктөрүнө бөлүнүп, салдар менен бөлүнгөн.

Логика кайда??? Чарчыны тоголоктоп, тегерек кийебиз. Эмне үчүн биз бала кезибизде эле барон Мюнхаузендин аңгемелеринин чындыгынан күмөн санап, чоңойгондо мындай болбогон кептерге ишенип калдык? Эгерде ваза жыгыла турган болсо, анда 30 тоннадан ашык монолитти сындырып, аны тоолордун жана жарлардын үстүнө сүйрөп, анан катуу ваза эмес, бөлүктөрдөн жасоонун эмне кереги бар??? «Иш 1828-жылдын февраль айында башталган. 230 жумушчунун жардамы менен ташты 1 метр бийиктикке көтөргөн. Монолитти алгачкы иштетүү менен 100гө жакын усталар алектенишкен, андан кийин 1830-жылы дөңгөчтөрдүн үстүнө таш төшөлүп, кол менен 567 адамдын жардамы менен блокту 30 верстке Колыванга көчүрүшкөн. 567 адам монолитти сүйрөп, кийинчерээк заводдо аны бөлүктөргө бөлүшкөн. БЕШ ЖҮЗ АЛТЫШ ЖЕТИ АДАМ !!! Алар кесекти сүйрөп кетишти. ЖҮЗ СЕКСЕН АТ !!! Алар вазаны сүйрөп кетишти. Кандай угулат?! Ишенимдүү! Анан ушундай аракеттерден кийин, алар бөлүктөргө бөлүнүп, салдарга жүктөлгөн …

Баары болду. Бардык ден соолук жана жарык акыл!